भाँचिएपछि फेरि कच्चा पदार्थ क्रस गर्ने प्रमुख उपकरण बल मिल हो।यो सिमेन्टमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।सिलिकेट, नयाँ निर्माण सामग्री, अपवर्तक सामग्री, उर्वरक, कालो र गैर-फेरस धातु अयस्क ड्रेसिंग, गिलास सिरेमिक उद्योग, आदि।
1. स्लाइडिङ बियरिङको सट्टा रोलिङ बियरिङ प्रयोग गर्नुहोस्, घर्षण कम गर्नुहोस्, काम गर्न सजिलो।
2. उच्च बल लगाउने प्रतिरोधी सामग्रीहरू अपनाउनुहोस्, सानो लगाउनुहोस्, सामग्रीहरू बचत गर्नुहोस् र फोहोर कम गर्नुहोस्।
3. Mecru भारी उद्योग को उचित डिजाइन पछि, उपकरण पीस प्रक्रिया मा उच्च पीस दक्षता छ र पीस गति सुधार, ताकि उत्पादन सुधार भएको छ।
4. उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तर, उत्पादन को समयमा असफलता को कम सम्भावना, यसरी ग्राहकहरु को सञ्चालन लागत र मर्मत लागत को कम।
बल मिलको पहिलो बिनमा समान रूपमा खोक्रो शाफ्ट खुवाउने माध्यमबाट सामग्री।साइलोसले विभिन्न आकारका स्टिल बलहरू समावेश गर्ने स्टेप वा नालीदार अस्तर प्लेटहरू छन्, सिलिन्डरको परिक्रमाले स्टिल बलहरूलाई निश्चित स्तरमा ल्याउन केन्द्रापसारक बल सिर्जना गर्दछ।उच्च स्थानबाट खसेपछि, स्टिलको बलले सामग्रीमा ठूलो प्रभाव बल र पीस प्रभाव पार्छ।पहिलो बिनमा सामग्री मोटो भएपछि, यो एकल तह विभाजन मार्फत दोस्रो बिनमा प्रवेश गर्दछ।सामग्रीलाई थप पीस गर्न साइलोमा फ्ल्याट लाइनिङ प्लेटहरू र स्टिल बलहरू जडान गरिएको छ।ग्राइन्डिङ पूरा गर्न अन्तिम सामग्री ग्रेट प्लेट मार्फत डिस्चार्ज गरिन्छ।
बल मिल को प्राविधिक मापदण्डहरू
मोडेल | सिलिन्डर RPM(r/min) | बल लोड(t) | खुवाउने साइज (मिमी) | डिस्चार्ज साइज (मिमी) | क्षमता(t/h) | पावर (किलोवाट) | वजन (टी) |
Ф900×1800 | ३६-३८ | १.५ | ≤२० | ०.०७५-०.८९ | ०.६५-२ | १८.५ | ५.८५ |
Ф900×3000 | 36 | २.७ | ≤२० | ०.०७५-०.८९ | १.१-३.५ | 22 | ६.९८ |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤२५ | ०.०७५-०.६ | १.५-४.८ | 30 | १३.६ |
Ф1200×3000 | 36 | ३.५ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १.६-५ | 37 | १४.३ |
Ф1200×4500 | ३२.४ | 5 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १.६-५.८ | 55 | १५.६ |
Ф1500×3000 | २९.७ | ७.५ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | २-५ | 75 | १९.५ |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ३-६ | ११० | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ३.५-६ | 130 | २५.८ |
Ф1830×3000 | २५.४ | 11 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ४-१० | 130 | ३४.५ |
Ф1830×4500 | २५.४ | 15 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ४.५-१२ | १५५ | 38 |
Ф1830×6400 | २४.१ | 21 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ६.५-१५ | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | २४.१ | 23 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ७.५-१७ | २४५ | ४३.८ |
Ф2100×3000 | २३.७ | 15 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ६.५-३६ | १५५ | 45 |
Ф2100×4500 | २३.७ | 24 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ८-४३ | २४५ | 56 |
Ф2100×7000 | २३.७ | 26 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १२-४८ | 280 | ५९.५ |
Ф2200×4500 | २१.५ | 27 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ९-४५ | 280 | ५४.५ |
Ф2200×6500 | २१.७ | 35 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १४-२६ | ३८० | 61 |
Ф2200×7000 | २१.७ | 35 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १५-२८ | ३८० | ६२.५ |
Ф2200×7500 | २१.७ | 35 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १५-३० | ३८० | ६४.८ |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ७-५० | २४५ | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ८.५-६० | ३२० | 72 |
Ф2700×4000 | २०.७ | 40 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | 22-80 | ३८० | 95 |
Ф2700×4500 | २०.७ | 48 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | २६-९० | ४८० | १०२ |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | प्रक्रिया अवस्था अनुसार | ६३० | १४९ |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | प्रक्रिया अवस्था अनुसार | ८५० | १६९ |
Ф3600×6000 | 17 | ११० | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | प्रक्रिया अवस्था अनुसार | १२५० | १९८ |
Ф3600×8500 | 18 | १३१ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ४५.८-२५६ | १८०० | 260 |
Ф4000×5000 | १६.९ | १२१ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ४५-२०८ | १५०० | 230 |
Ф4000×6000 | १६.९ | १४६ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ६५-२४८ | १६०० | २४२ |
Ф4000×6700 | १६.९ | १४९ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ७५-२५२ | १८०० | २४९ |
Ф4500×6400 | १५.६ | १७२ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ८४-३०६ | २००० | 280 |
Ф5030×6400 | १४.४ | २१६ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ९८-३८६ | २५०० | ३२० |
Ф5030×8300 | १४.४ | २६६ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | ११८-५०० | ३३०० | ४०३ |
Ф5500×8500 | १३.८ | ३३८ | ≤२५ | ०.०७४-०.४ | १४८-६१५ | ४५०० | ५२५ |